立磨振動大的原因及解決方法

立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進(jìn)粉磨設(shè)備。超細(xì)立式磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，在HLM立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)的適合我國非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型高細(xì)立式磨粉設(shè)備。立磨有時會產(chǎn)生振動，技術(shù)人員要馬上對振動原因進(jìn)行排查，找到解決的辦法。

一、立磨振動大的原因有那些？如何解決？

1)立磨喂料：A. 當(dāng)有高水分物料喂入時:進(jìn)磨皮帶功率偏大，電機(jī)功率偏?。óa(chǎn)量低） 解決辦法：給增濕塔加溫，ID風(fēng)機(jī)加速抽風(fēng)。將進(jìn)磨冷風(fēng)門關(guān)閉，直至磨內(nèi)差壓升至理想值。 B．當(dāng)不均勻喂料時其狀態(tài)為功率起伏不定。

解決辦法：首先弄清現(xiàn)場是否有人喂料。如有則可根據(jù)磨機(jī)功率適當(dāng)喂料。其次檢查現(xiàn)場定量喂料機(jī)運行的情況。  C．當(dāng)喂料不足時又分為兩種狀態(tài)：首先回料少，差壓低，磨機(jī)功率低，斗提電流低。

解決辦法：快速通知崗位處理現(xiàn)場或者換喂料稱或者停機(jī)。 

2）研壓方面：其狀態(tài)為：研壓數(shù)字設(shè)定值與反饋值不符可能儲氣太少。 解決辦法：檢查氣罐壓力，及時補(bǔ)充N2. 

3）溫度方面：A：當(dāng)增濕塔工作不正常時造成進(jìn)磨溫度較高。 解決辦法：現(xiàn)場旁路開水，復(fù)位，檢查空壓機(jī)運行情況。 B：出磨溫度較高可根據(jù)磨機(jī)功率的大小適當(dāng)調(diào)節(jié)。 

解決辦法：功率大時增濕塔減溫或直接開入磨冷風(fēng)門，功率小時磨內(nèi)差壓低則加產(chǎn)量，其它適量調(diào)節(jié)。磨內(nèi)差壓高則加水，其它適量調(diào)節(jié)。 

4）料層方面：A：擋料環(huán)過高過低。擋料環(huán)過高在研壓一定的情況下磨內(nèi)差壓較高，料層厚。擋料環(huán)過低，不易形成穩(wěn)定料層  解決辦法：擋料環(huán)高度的調(diào)整應(yīng)根據(jù)實際情況合理制定。 B：刮料板斷或掉不能形成回料，磨內(nèi)料層過厚。  C：噴水少或多。噴水過少磨內(nèi)溫度太高，料層不穩(wěn)壓輥易造成振動。噴水過多，料子堆積過多易形成磨機(jī)功率過流引起振動跳停。  D：開磨時未形成穩(wěn)定料層就壓輥容易造成振動。 

5）正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀就會引起立磨振動，經(jīng)實踐分析我們認(rèn)為引起立磨振動的原因和處理措施有幾個方面：  A：磨內(nèi)進(jìn)入異物引起振動來自磨內(nèi)和磨外的金屬，比如導(dǎo)風(fēng)葉片。檢修后遺留工具等。若是較小金屬異物則可提起磨輥降低抽風(fēng)，從回料口處拿出，若是比較大金屬異物則要停磨取。 B：料層過厚引起振動。入磨物料量過大-料層變厚-研磨能力降低-物料不能及時被磨細(xì)-磨內(nèi)存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風(fēng)量又不足-不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外-磨內(nèi)內(nèi)循環(huán)濃度加重-粉狀物料又回到磨盤之上加厚料層。如此惡性循環(huán)使料層托起磨輥過高引起振動。此時應(yīng)及時減少喂料量保證系統(tǒng)通風(fēng)良好出料暢通。  C：料層過薄引起振動。入磨物料量小或入磨物料過細(xì)，粉狀物料多。此時的物料流動性強(qiáng)附著力差，加之磨輥的碾壓使磨盤上物料很快就被研磨成合格成品。過剩風(fēng)量很快會把細(xì)粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量減小風(fēng)量增加噴水量，保持立磨一定料層使之穩(wěn)定。  D:入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動大。沒有保持合理料層和料面形狀，如崗位人員清料不及時喂料稱不下料而引起大幅波動。  E：系統(tǒng)風(fēng)量不合理。系統(tǒng)風(fēng)量過大使物料在磨內(nèi) 停留時間短，出料量大磨內(nèi)料子少而振動。風(fēng)量過小使物料在磨內(nèi)停留時間過長，重復(fù)粉磨使物料過細(xì)，差壓高而振動。另外當(dāng)入磨物料水分增加或減少對進(jìn)口溫度突然升高或降低，尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門急劇變大或變小都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時如果調(diào)節(jié)不及時會引起振動。因此當(dāng)入磨物料水份增加時，就相應(yīng)減少喂料量，減少噴水，提高入磨溫度加大立磨通風(fēng)量來解決。  F：選分機(jī)轉(zhuǎn)速太高。選分機(jī)轉(zhuǎn)速太高使物料不能及時排出磨外，物料重復(fù)粉磨使磨內(nèi)循環(huán)

負(fù)荷太高差壓高，最后立磨緩沖料層變薄引起振動。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動。由于磨盤轉(zhuǎn)速，一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降不能保持良好料面形狀，外多內(nèi)少，外循環(huán)量增大引起振動。 解決辦法：控制料層使之比正常時稍厚，降低風(fēng)量及入口溫度降低研磨壓力。當(dāng)入磨物料太細(xì)時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選分機(jī)能力有限此時磨盤上物料少也會引起振動。 解決辦法：降低溫度，減小抽風(fēng)，降低選分機(jī)速度，加大噴水。  H：壓力設(shè)定不合理或氮氣包壓力不平衡。研磨壓力設(shè)定過大過小或正常生產(chǎn)中由于氮氣包壓力不足，不平衡造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。解決辦法：調(diào)整壓力，檢查氮氣壓力。 I：擋料環(huán)太高太低。擋料環(huán)太低不能保持一定料層，料薄而引起振動。擋料環(huán)太高，料厚風(fēng)量減小出料不暢，差壓高而引起振動。

2.立磨差壓高的原因及處理措施是什么？  

 1）喂料量大，粉磨能力不夠。解決辦法：根據(jù)磨機(jī)功率，適量減產(chǎn)。 2）產(chǎn)品太細(xì)內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷過高。解決辦法：降低選分機(jī)轉(zhuǎn)速 3）選分機(jī)可能堵塞。解決辦法：停磨檢查。  4）選分機(jī)導(dǎo)向角度太窄或者長度太長，限制料子順利的通過出口。 5）擋料環(huán)過高造成內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷高。解決辦法：停磨調(diào)整。 6）刮料板斷或掉未形成回料。解決辦法：停磨檢查。  7）磨內(nèi)氣體流量少影響物料通過選分機(jī)。解決辦法：磨機(jī)風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門。 8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力返回變小，造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。 解決辦法：通知儀表工進(jìn)行處理  9）入磨風(fēng)溫太高風(fēng)速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內(nèi)造成差壓高。 解決辦法：調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)（或循環(huán)風(fēng)）降低入磨風(fēng)溫減緩風(fēng)速。 10）操作中外風(fēng)利用太多或回料太多或系統(tǒng)漏風(fēng)，致使入磨壓力下降，減緩磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大外循環(huán)的回料使其富集造成磨內(nèi)差壓變高。  解決辦法：操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，減少外循環(huán)的回料關(guān)閉各門杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。 11）物料的研磨性很差物料難磨造成磨內(nèi)差壓很高。 解決辦法：減產(chǎn)運行或適量增加研壓力或現(xiàn)場檢查壓力罐。  12）立磨長時間運行使磨內(nèi)石英晶體含量過大，致使物料難磨，差壓升高。 解決辦法：減產(chǎn)運行或把部分物料排出磨外。

桂林鴻程的立磨磨粉機(jī)有HLM立磨和HLMX超細(xì)立磨，在給購買立磨的客戶安裝調(diào)試以及交付使用后，桂林鴻程立磨技術(shù)部都會對粉體廠家管理員及操作員進(jìn)行培訓(xùn)，讓粉體廠家對立磨常見問題以及注意事項都有個詳細(xì)了解，并能對問題進(jìn)行解決。桂林鴻程不僅產(chǎn)品過硬，而且對售后服務(wù)有一套完成的配套技術(shù)服務(wù)系統(tǒng)。讓購買桂林鴻程立磨的廠家解決立磨使用及運轉(zhuǎn)過程的問題。

超細(xì)立磨加工對象

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