立磨的構(gòu)造及工作原理

HLM立磨是桂林鴻程借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)的適合我國(guó)非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型立磨設(shè)備。已有眾多粉體廠家安裝運(yùn)行，讓我們了解下立磨的構(gòu)造與立磨工作原理。

一、立磨發(fā)展概況

水泥生產(chǎn)主要設(shè)備：“三磨一燒”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一燒”則指回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒；都是主要的耗能設(shè)備．四大粉磨設(shè)備：立磨\輥壓機(jī)\輥筒磨\球磨機(jī)而傳統(tǒng)球磨機(jī)有效功太低，很大部分變?yōu)闊o用功而浪費(fèi)，如熱能；靠料床擠壓原理粉磨的立磨（也稱輥式磨），有效功是球磨機(jī)的２.５倍，可大量節(jié)省電能，粉磨煤和水泥原料單位電耗節(jié)省５kwh/t，較球磨機(jī)節(jié)電30%；磨水泥節(jié)省8kwh/t.上世紀(jì)６０年代前，剛開發(fā)出的立磨，結(jié)構(gòu)不完善，磨損件不耐磨，只能磨較軟的煤，壽命也不長(zhǎng)，仍主要靠球磨機(jī)．上世紀(jì)７０年代，隨著新型干法水泥技術(shù)的飛速發(fā)展以及規(guī)模的不斷擴(kuò)大，節(jié)能要求的提高，使立磨技術(shù)不斷進(jìn)步完善，特別是液壓加壓技術(shù)替代彈簧加壓技術(shù)，在粉磨生料上應(yīng)用越來越多．80年代，開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究，預(yù)粉磨或終粉磨，隨著耐磨材料技術(shù)的不斷發(fā)展，粉磨礦渣更具優(yōu)勢(shì)，節(jié)能５０～６０％．

二、立磨的結(jié)構(gòu)概述、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)性能、立磨的特點(diǎn)及工作原理

立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當(dāng)時(shí)也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當(dāng)時(shí)的研發(fā)水平局限下，這時(shí)的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機(jī)。

近幾年來，隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國(guó)外磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)也日益凸顯。在這種形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國(guó)內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨設(shè)備。

（一）、立磨的規(guī)格型號(hào)

(二)立磨優(yōu)勢(shì)

1. 生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低

2. 生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保

3. 物料烘干能力強(qiáng)

4. 操作簡(jiǎn)便，維修方便

5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)

6. 磨損小，利用率高

7. 電耗低

8. 占地面積小

（三）、立磨技術(shù)性能

    1、型號(hào)：HLMX1700超細(xì)粉立磨

    2、磨盤直徑：3950mm

    3、磨輥數(shù)量：4

    4、磨盤轉(zhuǎn)速：29.4r/min

    5、磨機(jī)裝機(jī)功率：2100KW

    6、入磨物料粒度：≤80mm

    7、入磨物料水分： ≤12％

    8、磨機(jī)產(chǎn)量：200t/h

    9、出磨物料細(xì)度： ≤12％

    10、出磨物料水分： ≤0.5 ％

    11、入磨風(fēng)量：360000m3/h

    12、入磨溫度： ≤300℃

    13、出磨風(fēng)量：400000m3/h

    14、出磨溫度： ≤95℃

15、料層厚度：120mm

(四)、立磨的特點(diǎn)

    1、磨盤和磨輥的相對(duì)滑動(dòng)差小，因而允許磨石轉(zhuǎn)速較快，磨輥工作壓力較高，因而與其他型式磨輥在同規(guī)格的條件下相比，產(chǎn)量較高。（臺(tái)時(shí)高省電）

2、同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行烘干、粉磨、選粉，工藝流程簡(jiǎn)單，噪音小

3、適應(yīng)于風(fēng)掃式和部分物料外循環(huán)系統(tǒng)，后者可大幅度降低系統(tǒng)的通風(fēng)電耗。

4、磨內(nèi)通風(fēng)環(huán)隙可根據(jù)盤面物料的分布情況靈活地進(jìn)行調(diào)整，以降低通風(fēng)阻力，減少電耗

5、對(duì)于四輥立磨，磨輥可進(jìn)行對(duì)輥分別加壓或四輥同時(shí)加壓，以適應(yīng)料床變化的需要，如果采用對(duì)輥分別加壓，可選用不同的工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作壓力較小的一對(duì)磨輥具有準(zhǔn)備料床和磨粉的雙重作用，這對(duì)輥磨在較高的工作壓力下粉磨較難磨的物料時(shí)，對(duì)保持料床的穩(wěn)定起重要的作用。在運(yùn)行的過程中，可根據(jù)磨輥的運(yùn)行情況設(shè)定工作壓力。液壓加壓系統(tǒng)的剛度設(shè)計(jì)合適且調(diào)整范圍廣，以適應(yīng)不同易磨性的原料需要。

6、磨輥可以自動(dòng)抬落，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)，以降低電機(jī)啟動(dòng)力矩。

7、輥磨可以靠翻輥油缸作用翻出機(jī)殼外，以便維修。

8、內(nèi)裝高效籠式選粉機(jī)，調(diào)節(jié)細(xì)度靈敏，對(duì)負(fù)荷適應(yīng)強(qiáng)，選粉效率可達(dá)90%以上。

9、運(yùn)行和維修成本低。（金屬損耗?。?/span>

10、一次行投資少。(占地面積小，可大量利用預(yù)熱器窯尾廢氣）

(五)、立磨工作原理

所有的立磨統(tǒng)稱為輥式磨，無論其結(jié)構(gòu)如何變化，都是應(yīng)用料床粉磨原理粉磨物料，如圖所示：由配料站經(jīng)過皮帶運(yùn)給磨機(jī)的物料，經(jīng)三道鎖風(fēng)閥進(jìn)入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)，嚙入輥盤之間進(jìn)行碾磨，輥盤間只有在標(biāo)準(zhǔn)直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又稱中速磨，在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進(jìn)行再粉磨，小顆粒被帶入分離器（選粉機(jī)），在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉作用下進(jìn)行選粉，粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風(fēng)經(jīng)管路送入旋風(fēng)收塵器再經(jīng)輸送設(shè)備送入料倉(cāng)。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。

 (六)立磨的構(gòu)造

   1、基礎(chǔ)

    2、傳動(dòng)裝置

    3、輥盤

    4、加壓裝置

    5、搖臂

    6、機(jī)殼

    7、三道鎖風(fēng)閥

    8、密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

    9、噴水裝置

10、選粉機(jī)（分離器）

基礎(chǔ)：1、由主機(jī)機(jī)座、減速機(jī)底座、電動(dòng)機(jī)底座、地腳螺栓廂、張緊裝置下支座等組成。是立磨安裝準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)的基礎(chǔ)，減速機(jī)底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌漿和二次灌漿，需根據(jù)土建設(shè)計(jì)要求掛鋼筋束。2、傳動(dòng)裝置，由主電動(dòng)機(jī)、主減速機(jī)等組成。主電動(dòng)機(jī)：一般為高壓三項(xiàng)僥線型異步電動(dòng)機(jī)，采用空冷，防護(hù)為IP54。啟動(dòng)扭矩是額定扭矩的2.8倍主減速機(jī)：為行星減速機(jī)，第一級(jí)為圓錐齒輪傳動(dòng)，第二級(jí)為行星傳動(dòng)，在輸出端有米歇爾軸承。潤(rùn)滑采用高低壓潤(rùn)滑?，F(xiàn)在由于大直徑螺旋齒輪全世界緊缺，故多采用三級(jí)傳動(dòng)。減速機(jī)箱體即潤(rùn)滑油箱，分上下兩層，潤(rùn)滑為動(dòng)靜壓結(jié)合潤(rùn)滑；3、輥盤結(jié)構(gòu)，輥磨的主要構(gòu)件是輥和盤，且輥盤形狀各不相同，有平盤平輥，平盤錐輥，按輥數(shù)分，有3輥、4輥、2輥、2+2輥等，浙江同力為錐輥平盤，每磨4輥，盤有減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，輥被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磨盤座安裝在主減速機(jī)的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩?？筛鼡Q的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。磨盤和磨機(jī)架體之間設(shè)有噴口環(huán)，氣流通過磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入噴口環(huán)下方，被碾磨的物料在離心力及風(fēng)環(huán)上方的氣流及磨腔內(nèi)壓差的作用，按照預(yù)定的流向布入碾磨區(qū)，而一定的粗料通過噴口環(huán)落入磨腔下部由刮板送出機(jī)外?？梢杂谜趽鯂娍诃h(huán)口的方法來改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，即改變風(fēng)速，以適應(yīng)物料的需要。在磨碎過程中，噴口環(huán)改變了風(fēng)在磨腔中的分布，風(fēng)進(jìn)入磨機(jī)之后，經(jīng)過斜向?qū)蛲ǖ?，增?qiáng)了旋風(fēng)作用，并將物料分離。噴口環(huán)上可以拆掉的部分使為磨輥檢修而特殊設(shè)計(jì)的。4、加壓裝置，立磨有彈簧加壓和液壓加壓，彈簧加壓簡(jiǎn)單，成本低，但不便調(diào)整，也不適于大形磨機(jī)，液壓加壓比較普遍，帶有畜能器緩沖，調(diào)整控制都很方便，隨著液壓元件水平的提高，其可靠度在提高。我們公司使用液壓加壓，加壓裝置包括：液壓缸、蓄能器、液壓缸連接件及液壓站，工作壓力16兆帕，在運(yùn)行過程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。抬輥壓力小于3.5兆帕。6、機(jī)殼，

機(jī)殼包括：中殼體及機(jī)座兩部分，它們都是鋼板焊接的磨機(jī)機(jī)座有三部分組成，在幾座兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口及排渣口；7、三道鎖風(fēng)喂料閥，其規(guī)格為1200*800mm，功能為進(jìn)料及瑣風(fēng)。由液壓缸帶動(dòng)三個(gè)閥板，任何時(shí)刻保證兩閥板關(guān)，一閥板開，達(dá)到鎖風(fēng)之目的。一般在物料通道放可更換的耐磨板，閥體下腔為熱風(fēng)通道，對(duì)外接口處有軟聯(lián)接以隔離振動(dòng)；8、密封風(fēng)系統(tǒng)，由一臺(tái)小風(fēng)機(jī)、管路、壓力變送器等組成。利用密封風(fēng)的風(fēng)壓與磨輥內(nèi)形成壓差，使粉塵不能進(jìn)入磨輥內(nèi)。從而保護(hù)好磨輥密封及軸承

噴水裝置：噴水裝置有兩個(gè)作用，一是降低磨內(nèi)溫度，二是通過增大水份穩(wěn)定了層。在南北兩側(cè)各安放一噴嘴，磨門對(duì)面有淋水管。9、選粉機(jī)，選粉機(jī)又稱分離器，按結(jié)構(gòu)分動(dòng)態(tài)分離器、靜態(tài)分離器和動(dòng)靜態(tài)分離器，選粉機(jī)是立磨的重要部分，它的結(jié)構(gòu)是否合理影響磨機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度?，F(xiàn)在采用動(dòng)靜態(tài)分離器，通過多年的探索，基本定性地掌握其設(shè)計(jì)方法，但定量地確定主要參數(shù)還做不到。動(dòng)態(tài)分離器和動(dòng)靜態(tài)分離器主要原理是靠其轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)物料分離，重要的是離心力，大顆粒質(zhì)量大，在相同轉(zhuǎn)速下離心力大被甩到邊緣，經(jīng)與殼體碰撞損失能量落回磨盤繼續(xù)參與粉磨，小顆粒（合格顆粒被）送入出料管道。靜態(tài)分離器的原理如旋風(fēng)筒，是采用幾何形狀變化的原來實(shí)現(xiàn)分離，在風(fēng)量不變的條件下，通道截面越大風(fēng)速越小，顆粒在特定幾何形狀下旋轉(zhuǎn)向上，產(chǎn)生離心力進(jìn)行分離。而風(fēng)向上的推力和顆粒的重力有一 平衡關(guān)系，大顆?？朔L(fēng)的推力落回磨盤，合格物料被送入出料管進(jìn)入成品倉(cāng)。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子需做靜平衡，一般按JB/ZZ4-86標(biāo)準(zhǔn)達(dá)G16級(jí)；10、

（七）、維護(hù)

    一般維護(hù)：

維護(hù)實(shí)際是按說明書的要求定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維修。在試運(yùn)行后檢查并重新擰緊重要的螺栓（如磨磨盤襯板把合螺栓；減速機(jī)把合螺栓；電動(dòng)機(jī)把合螺栓）。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油位（如磨輥潤(rùn)滑油的油位和油質(zhì)；分離器軸承潤(rùn)滑脂；主減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位）檢查蓄能器的充氮壓力。檢查各液壓系統(tǒng)的接頭是否松動(dòng)。詳細(xì)請(qǐng)見說明書。

襯板更換：一種辦法是在磨內(nèi)進(jìn)行，分塊裝卸輥盤襯板。另一種是整體移出磨輥，對(duì)方磨，裝好檢修工具，打開大門用吊車移出；對(duì)圓磨，用專用的工具將磨輥裝在檢修工具上，通過液壓裝置移出。拆卸磨輥：拆卸前將磨輥用翻滾裝置將磨輥翻出，用吊車吊出磨輥。減速機(jī)的檢修：屬于重大檢修項(xiàng)目。先在三個(gè)部位用千斤頂將磨盤頂起，再用起重設(shè)備移出減速機(jī)。

桂林鴻程作為大型磨粉機(jī)生產(chǎn)基地，在超細(xì)粉立式磨粉機(jī)開發(fā)研究上投入大量人力物力，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，在立磨規(guī)格型號(hào)上不斷創(chuàng)造新型應(yīng)用廣泛的超細(xì)磨立式磨粉機(jī)，可以生產(chǎn)不同細(xì)度的超細(xì)粉，一臺(tái)超細(xì)粉立磨通過分級(jí)機(jī)，可以生產(chǎn)不同細(xì)度的粉體，從50目到2500目之前隨意調(diào)節(jié)，在國(guó)內(nèi)立式磨粉機(jī)同行制造廠商中具有強(qiáng)勁的實(shí)力。這得益于桂林鴻程“為中國(guó)創(chuàng)造一個(gè)中國(guó)品牌”和“質(zhì)量是生存之本，服務(wù)是發(fā)展之源”的企業(yè)理念。注重品質(zhì)，強(qiáng)調(diào)服務(wù)，以為客戶創(chuàng)造價(jià)值作為企業(yè)創(chuàng)利的基礎(chǔ)。