水泥立磨為何會出現(xiàn)倒料現(xiàn)象?
水泥立磨為何會出現(xiàn)倒料現(xiàn)象?
水泥立磨倒料現(xiàn)象主要是因為隨著企業(yè)生產的需求，料斗內物料量增大，在卸料的過程中，物料來不及從料斗倒出就被帶到接料板以下，料斗的料倒不干凈而造成的。
滑落這段距離所用的時間已經超過料斗從A到B所用的時間（見圖），因而出現(xiàn)了返料現(xiàn)象。未被倒凈的料撒落到機殼再落到機尾又重新被提到機頭，如此不良循環(huán)，直到機殼磨透。
在機殼頭部出料端人孔門處檢查倒料情況時，發(fā)現(xiàn)物料被提升機帶到頭部往下落料時，料斗背部也充當了接料板的角色。自提升機開始卸料到接料板的過程中，有一部分物料落到料斗背部往下滑時，由于沒有落到接料板上，被帶到了接料板以下的機殼內，因此出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。
那么又哪些處理方法呢，請看桂林鴻程的分析：
處理方案一：對提升機上部的接料板進行更換下移，由于提升機出料溜子角度不能變化，所以接料板下移有限，只能移300mm，效果不明顯。
由于倒料問題使提升機外殼磨透，料斗和板鏈連接螺絲磨掉，板鏈邊緣有的地方磨損厚度達到了2mm，板鏈的接口螺絲磨掉了一半。最嚴重的時候造成板鏈之間脫開，料斗脫斗，提升機下鏈輪出槽。
處理方案二：延長落料時間。該提升機為4極電機驅動，減速機速比i=21.5，上鏈輪直徑1米，經計算提升機運行速度是67.51米/分，即1.125米/秒。接料板到機頭料斗距離是3米，因此，料斗在這段距離運行需要2.66秒。我們在接料板以上的位置，把1米新機殼加裝到原來的機殼上。這樣使落料時間延長了0.35 秒。
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