在選礦廠的磨礦生產(chǎn)過程中,影響磨粉機(jī)磨礦效率的因素有很多,如礦石的性質(zhì)、研磨體的性質(zhì)、襯板的耐磨性和抗裂強(qiáng)度等等。
磨礦是選礦的主要環(huán)節(jié),磨粉機(jī)的磨礦的效率直接影響著整個(gè)選礦生產(chǎn)流程的效率。影響磨礦技術(shù)效率的主要因素概括起來主要有以下幾方面:
一、礦石性質(zhì)的影響
礦石的組成及物理性質(zhì)對磨礦技術(shù)效率的影響很大。例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗,結(jié)構(gòu)松散脆軟時(shí),較易磨碎。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細(xì)、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時(shí),則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時(shí)較容易,產(chǎn)生合格粒度的速度較快,而細(xì)磨則較難。因?yàn)殡S著粒度的減小物料的脆弱面也相應(yīng)減少,即變得越來越堅(jiān)固,所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此,粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細(xì)磨的高。
二、設(shè)備因素的影響
設(shè)備因素對磨礦技術(shù)效率有一定的影響。例如,溢流型球磨機(jī)排礦速度較慢,大密度的礦粒不易排出,容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外,與磨礦機(jī)構(gòu)成閉路的分級機(jī),當(dāng)分級效率低時(shí),易過粉碎,因此會降低磨礦技術(shù)效率。
三、操作因素的影響
操作因素?zé)o疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時(shí),返砂比過大,并超過了磨礦機(jī)正常的通過能力時(shí),在磨礦產(chǎn)品中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小,或是沒有返砂,則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負(fù)荷過大,則磨礦產(chǎn)品中“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重,而負(fù)荷不足,則過粉碎嚴(yán)重。因此,磨砂時(shí)要求給礦均勻、穩(wěn)定。給礦量時(shí)大時(shí)小都會影響磨礦技術(shù)效率的提高。 各段磨礦粒度確定得不合理。也影響磨礦技術(shù)效率。
磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響甚大。國為磨礦濃度直接影響磨礦時(shí)間,濃度過大,物料在磨機(jī)內(nèi)流動較慢,被磨時(shí)間增長,容易過粉碎。另外,在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉,易隨礦漿流走,造成“跑粗”。礦漿濃度過稀,會使物料流動速度加快。被磨時(shí)間縮短。也會出現(xiàn)“跑粗”,同時(shí)大密度的礦粒易沉積于礦漿底層,還會造成過粉碎現(xiàn)象。因此,在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度,這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%,細(xì)磨濃度一般為65—75%。
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