磨粉機制出不同粉體粒度對水泥性能的影響
水泥是建筑必備用料，水泥粉是不是越細越好，水泥原料生料熟料粉體制備應(yīng)該采用那種磨粉機，那個型號的分級機，出粉的比表面積應(yīng)該是多少才能制造出合格水泥原料呢？
一、微米以下細顆粒由于在加水攪拌的短暫過程中就完全水化，對強度沒有貢獻。其含量多，說明存在過度粉碎，浪費了磨粉機電能；同時還降低了水泥的流動性，不利于澆筑。因此，這部分顆粒是有害的，應(yīng)盡可能減少。
二、微米顆粒水化速度較快，幾個小時到兩三天時間就基本水化完畢。這部分顆粒多，水泥的3天強度（水泥重要性能參數(shù)之一）就高，同時配制水泥漿需水量會相應(yīng)增加，水泥漿流動性降低。因此，該范圍顆粒在3天強度能滿足要求的前提下，也應(yīng)盡可能少。
三、水泥澆筑28天后的水化深度約為5.46μm。這就意味著大于兩倍水化深度（約11μm）的顆粒，總是有一部分內(nèi)核未水化，未被水化的內(nèi)核在混凝土中只起填充作用，對膠凝沒有貢獻。16、32和64μm顆粒的水化率分別為97%、72%和43%，因此通常認為3～32μm顆粒對28天強度（水泥重要性能參數(shù)之一）起主要作用。32μm以上顆粒，尤其是65μm以上顆粒水化率較低，是對熟料的浪費，應(yīng)盡可能降低。
四、水泥的球形度參數(shù)對水泥的硬化時間、強度等具有重要意義，也是粒度測試的重要方向。高端企業(yè)的粒度測試不但應(yīng)該測試其顆粒粒徑的分布，還需要測試其球形度等形貌參數(shù)。
從以上幾點研究可以看出，水泥顆粒粒度分布對水泥的性能和生產(chǎn)成本影響是很大的。
一、原有篩分粒度分析方法和實驗手段已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有技術(shù)需求。
長期以來，水泥行業(yè)都用RRSB曲線描述水泥的粒度分布。它的優(yōu)點是簡便易于分析，只要做兩種篩孔的篩余量（通常為80μm篩余和45μm篩余）就能求出分布。但是RRSB分布只是水泥實際粒度分布的一種近似表達，與水泥真實粒度分布有一定差距，對一般性的性能研究有幫助，但是如要深入的探討粒度分布對水泥性能的影響，RRSB分布就無能為力了。因為它無法做到真實、準確的描述1微米以下顆粒含量、1~3微米顆粒含量、3～32μm顆粒含量等對水泥性能有重要影響的數(shù)據(jù)。
二、高端水泥的粒度測試，需要顆粒圖像工作站進行形貌測試。
現(xiàn)代比較流行的粒度測試儀器中，激光粒度儀無疑是現(xiàn)階段最流行的顆粒測試設(shè)備，具有測試快，代表性強而且操作簡單等優(yōu)勢，但其的缺陷就是只能夠提供粒徑大小的分布狀態(tài)，卻不能對顆粒的形貌進行描述，而水泥的球形度是水泥顆粒測試的重要指標，其對硬化時間、強度等具有重要意義。這里我們就需要用到另外一種檢測設(shè)備——顆粒圖像工作站。
顆粒圖像工作站， 是采用直接測試法，以顆粒的圖片作為測試依據(jù)，不同于激光粒度儀和沉降儀，等采用間接測試法的顆粒測試儀器，更加直觀的同時也杜絕了因為儀器部件出現(xiàn)問題導致的測試失準。而且我們這個產(chǎn)品可以獲得顆粒的球形度、長徑比等形狀參數(shù)，在很多行業(yè)中，不但需要知道顆粒的粒徑分布還需要知道顆粒的形狀參數(shù)分布情況。而在所有顆粒測試儀器中，只有顆粒圖像工作站可以獲得球形度、長徑比等形狀參數(shù)，這是其他儀器設(shè)備所無法替代的。
在水泥高端生產(chǎn)、研究領(lǐng)域引入顆粒圖像工作站是非常有必要且能夠產(chǎn)生巨大技術(shù)和經(jīng)濟效益的事情。現(xiàn)階段一般采用激光粒度儀與顆粒圖像工作站相配合的顆粒測試方案是比較有效地。
HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。
具有磨粉機生產(chǎn)基地美稱的桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。