立磨機(jī)出粉少的解決辦法

水泥裝備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)立磨機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)廠家，在此為您解決一下磨粉生產(chǎn)加工中常見的一些問題和最有效的解決辦法：磨粉設(shè)備加工中出粉少或者不出粉的解決方案：1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)再密封好。(2)更換新鏟刀。(3)將風(fēng)道物料清理后，重新下料。(4)密封管道。成品細(xì)粉粒度過粗或者過細(xì)：故障原因：(1)磨粉機(jī)的分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。(2)磨粉機(jī)的風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。解決辦法：(1)更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗。(2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。另外立磨機(jī)設(shè)備成品細(xì)度在300—3000之間可以任意調(diào)節(jié)。

新建成的水泥廠，無論是干法、濕法或半干法生產(chǎn)線，在投料試產(chǎn)前，必須首先要把焙燒立磨機(jī)系統(tǒng)烘干，包括煙道、煙室、預(yù)熱器、焙燒立磨機(jī)內(nèi)火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發(fā)掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)重時，發(fā)生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，迫使生產(chǎn)停止。所以焙燒立磨機(jī)投產(chǎn)前必須先把窯系統(tǒng)烘干。焙燒立磨機(jī)不烘干就投料是不行的，尤其是帶預(yù)熱器的干法焙燒立磨機(jī)，問題就更嚴(yán)重。不烘干就投料，不但會出現(xiàn)窯內(nèi)火磚炸裂揭蓋，干法焙燒立磨機(jī)還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞，這是由于水分和料粘結(jié)的結(jié)果。

在立磨機(jī)基礎(chǔ)變形中為了控制基礎(chǔ)頂部位移不超過3mm，必須保證基礎(chǔ)具有一定的剛度。具體辦法有：采用大塊式基礎(chǔ)；對于墻式基礎(chǔ)，可以加大墻厚，還可以直接增加橫向剪力墻，這些都可以很好的控制立磨機(jī)的水平位移問題，因此在做立磨機(jī)的地基之前就要考慮這樣的問題，同時還要找有立磨機(jī)專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)。

水泥廠熟料燒成煅燒的主要設(shè)備是立磨機(jī)，立磨機(jī)的長度根據(jù)產(chǎn)量和要求不同筒體的長度有很大的差別，筒體長一般在30～180米之間，直徑在1.8～6米范圍內(nèi)，立磨機(jī)一般由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。立磨機(jī)筒體放在2～6對托輪上，托輪的組數(shù)根據(jù)立磨機(jī)的直徑和長度來確定，托輪底座起到了傳遞立磨機(jī)窯體荷載的作用。一般情況下根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，通常情況下濕法立磨機(jī)有6個基礎(chǔ)，而預(yù)分解窯僅需要2-3個基礎(chǔ)，擋輪形式采用機(jī)械或者液壓兩種形式。立磨機(jī)的轉(zhuǎn)速很低，一般在3r/rain左右。立磨機(jī)體具有3％～5％的斜度，物料從高端的窯尾進(jìn)入，燃料由低端的窯頭噴入，形成物料與高溫?zé)煔鈱α鳌?/span>

隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，城市化進(jìn)程不斷加快，城市垃圾的量呈直線上升，原本的壓實掩埋和生物堆肥等處理方式已經(jīng)不能處理日益增多的城市垃圾，而焚燒會造成二次污染。所以能夠處理、利用、避免二次污染的利用瑞光水泥立磨機(jī)處理城市生活垃圾的處理模式被正式提出，并且該模式已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家取得了成功。該模式主要是把生活垃圾經(jīng)分化處理后一部分作為水泥生產(chǎn)中的燃料，通過高壓噴嘴噴入或發(fā)射系統(tǒng)打入窯內(nèi)，而可以作為原料的垃圾則經(jīng)過分選、烘干等處理以后，和水泥生料一起進(jìn)行加工并進(jìn)入水泥立磨機(jī)內(nèi)，窯內(nèi)熱氣流與物料流相互對流運行，以方便物料被全面加熱，隨著水泥窯的運行，廢物在超高溫度下被分解，有機(jī)污染物被完全分解氧化，而無機(jī)物也呈熔融狀態(tài)，一些重金屬元素通過液相反應(yīng)占據(jù)到水泥半成品熟料組分的晶格中，經(jīng)冷卻機(jī)急冷后被完全固化，焚燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體在水泥立磨機(jī)內(nèi)被堿性物料所中和，氣化的重金屬吸附在煙塵上，隨著氣流，大部分煙塵隨預(yù)熱器中的物料返回窯中，少部分煙氣經(jīng)增濕塔迅速降溫降塵，出塔后又進(jìn)入收塵除塵器徹底除塵，收集下的塵(回灰)用輸送帶傳送，與生料混合，再進(jìn)入水泥窯，如此循環(huán)往復(fù)，最終制成水泥，此法既處理了生活垃圾，又增加了水泥的產(chǎn)量，降低了能源損耗。

立式磨粉機(jī)廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細(xì)制粉加工，R型雷蒙立式磨粉機(jī)成品粒度80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料高可達(dá)600目。立式磨粉機(jī)用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工，成品粒度在80-425目范圍調(diào)節(jié)(最細(xì)1000目)。該機(jī)可通過添加特殊裝置，可生產(chǎn)出30-80目的粗粉。

水泥立式磨粉機(jī)設(shè)備新工藝與光機(jī)電及計算機(jī)控制一體化技術(shù)融合。使企業(yè)蒙受不應(yīng)有的巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何在生產(chǎn)中對立式磨粉機(jī)設(shè)備進(jìn)行動態(tài)檢測和調(diào)整，通過對立式磨粉機(jī)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)全面檢測和及時調(diào)整，長期以來因運行和調(diào)整不當(dāng)，大多數(shù)立式磨粉機(jī)不在同一中心線上運行，導(dǎo)致窯襯壽命減短，停窯事故多，運轉(zhuǎn)率低，甚至?xí)l(fā)生窯體斷裂等重大事故，以保證窯設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)，一直是國內(nèi)外水泥工業(yè)生產(chǎn)的迫切需要和難點問題。顯著改善窯的工作狀態(tài)、延長窯襯壽命、提高運轉(zhuǎn)率，降低窯能耗，避免突發(fā)性停窯事故，保證水泥立式磨粉機(jī)的長期正常安全運轉(zhuǎn)。

1.設(shè)計、選材在設(shè)計時，動立磨和定立磨的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較輕易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計成上下對稱的外形，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型立磨式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源輕易、價格便宜；缺點是性脆、輕易折斷、使用壽命短。為了進(jìn)步破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，固然硬度不高(大約為210HB)，但是，由于具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報廢。。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操縱大體上與淬火相同，即把鍛造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到平均的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中天然發(fā)生相變而使機(jī)能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、本錢等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、本錢低。

2.組裝組裝時，破碎板必需牢固地貼在立磨板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與立磨板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時，破碎板不應(yīng)有松動現(xiàn)象，否則輕易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。

3.使用過程中改進(jìn)以加強(qiáng)破碎板的壽命在出產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音，嚴(yán)峻時破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī)，影響正常出產(chǎn)。碰到這種情況，只是開機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決題目的，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況詳細(xì)題目詳細(xì)分析，想辦法采取切實可行的方法解決題目。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，進(jìn)步工作效率。

介紹減少立磨機(jī)生產(chǎn)噪音的可行方法1、在滾筒壁外包扎隔聲層。在立磨機(jī)滾筒壁外包扎一層工業(yè)毛氈，以鋼板作護(hù)面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，隔聲值會大大提高。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。2、設(shè)置彈性層。在立磨機(jī)滾筒的內(nèi)表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過熱，在立磨機(jī)襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業(yè)毛氈，可使立磨機(jī)噪聲降低到容許標(biāo)準(zhǔn)以下。

3.用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。

4.增加隔聲罩。采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，用薄鋼板做外殼，內(nèi)抹阻尼層與填超細(xì)玻璃棉或其他吸聲材料，將整個立磨機(jī)封閉。

5.建立隔聲防振操作間，工人在控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作和儀表監(jiān)測，配合室外定期巡視，以減少工人接觸強(qiáng)噪聲與振動的時間。

電廠脫硫立磨機(jī)的襯板即砸臼壁和磨粉壁，具有提升研磨介質(zhì)、研磨礦石、保護(hù)磨筒體的作用。在選擇立磨機(jī)襯板時，用戶必須考慮產(chǎn)量、功耗與耐磨性三個因素，一般按給料尺寸、粒度的變化、給料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原則進(jìn)行選擇，襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。

　　電廠脫硫立磨機(jī)的彈簧裝置的作用是當(dāng)立磨機(jī)進(jìn)入了不可磨粉物時保護(hù)立磨機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與立磨機(jī)的磨粉力相適應(yīng)，立磨機(jī)在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在磨粉腔中落入鐵塊使立磨機(jī)超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。圓錐碎石機(jī)上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起磨粉力的增加。

電廠脫硫立磨機(jī)可以選用雷蒙立磨機(jī)、高壓懸輥立磨機(jī)、高壓微粉立磨機(jī)、美式工業(yè)立磨機(jī)、直流超細(xì)立磨機(jī)、球磨機(jī)等磨粉設(shè)備，這些型號的立磨機(jī)可以提供更小的產(chǎn)品粒度，從整體工藝上來說，電廠脫硫立磨機(jī)采用層壓磨粉，分為三種不同的設(shè)計方式，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇磨粉效率高、產(chǎn)品粒度均勻、粒形好、軋臼壁磨磨損均勻且使用壽命長的磨粉腔型。

　　介紹立磨機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機(jī)工作內(nèi)容

　　1.箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。

　　2.在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊。

　　3.然后主機(jī)空運轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時，主機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)。

　　4.箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。

　　5.主機(jī)與分析機(jī)旋轉(zhuǎn)。

　　1.有很好的密封性，可以負(fù)壓操縱，防止灰塵的它揚。

　　2.對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)少產(chǎn)，久產(chǎn)能力大。

　　3.破碎摧毀比大，可達(dá)300以上，并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度。

　　4.可適應(yīng)各種不問情況下的操縱，既可千法功課也可濕法功課，還可把千燥和粉腳合并在一起同時進(jìn)行。

　　5.納構(gòu)簡樸、堅固、操縱可靠。

　　6.有很好的密封性，可以負(fù)壓操縱，防止灰塵的它揚。

　　7.在粉恩的同時兼有混合作用。

　　管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。

　　1.首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面，同時將傳動裝置安裝在上端面上度用螺栓固定。2.立磨機(jī)主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座下端平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器其不同軸度。

　　3.管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。

　　4.電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機(jī)。

　　一.按立式磨粉機(jī)筒體長度與直徑之比分類1.短立式磨粉機(jī)長度與直徑之比在2以下是為短立式磨粉機(jī)。2.中長立式磨粉機(jī)長度與直徑之比在3左右時為中長立式磨粉機(jī)。3.長立式磨粉機(jī)長度與直徑之比在4以上時為長立式磨粉機(jī)或稱管立式磨粉機(jī)。

　　二、按卸料方式進(jìn)行分類1.尾卸式立式磨粉機(jī)欲磨物料由磨機(jī)一端進(jìn)入、另一端卸出。2.中卸式立式磨粉機(jī)欲磨物料由磨機(jī)兩端進(jìn)入，由磨機(jī)筒體中部卸出。

　　三、按傳動方式分類1.中心傳動立式磨粉機(jī)電動機(jī)通過減速機(jī)帶動立式磨粉機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動磨體回轉(zhuǎn)。2.邊緣傳動立式磨粉機(jī)電動機(jī)通過減速機(jī)帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動立式磨粉機(jī)筒體回轉(zhuǎn)。

　　四、按立式磨粉機(jī)內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類1.立式磨粉機(jī)磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或剛段。這種磨機(jī)使用很普遍。2.立式磨粉機(jī)磨內(nèi)裝入直徑為50-100mm的鋼棒作研磨介質(zhì)。3.立式磨粉機(jī)這種立式磨粉機(jī)通常具有2-4個倉。在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。球立式磨粉機(jī)的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。4.礫石磨磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。

　　五、其他分類根據(jù)工藝操作又可分為干法立式磨粉機(jī)、濕法立式磨粉機(jī)、間歇立式磨粉機(jī)和連續(xù)立式磨粉機(jī)。連續(xù)立式磨粉機(jī)與間隙立式磨粉機(jī)相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗低、機(jī)械化程度高和所需操作人員少。

軸承生銹是我們在使用過程中不可避免的問題。一般立式磨粉機(jī)機(jī)設(shè)備都是鋼鐵制品，在使用過程中由于物料含有水分，還有就是空氣中的水分，會導(dǎo)致粉磨機(jī)軸承的部位生銹，軸承生銹就導(dǎo)致了立式磨粉機(jī)機(jī)整套設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)大小不一的問題，遇見此類問題不要擔(dān)心，丁博教您處理立式磨粉機(jī)機(jī)軸承生銹有訣竅。立式磨粉機(jī)機(jī)的軸承分為主軸承和輔軸承，一般情況下，當(dāng)主軸承發(fā)現(xiàn)有生銹的問題時，可以根據(jù)軸承的情況在軸承表面涂上一層潤滑劑或者加細(xì)砂紙打磨一下，如果是輔軸承出現(xiàn)的話可以考慮直接更換一下輔軸承，還有一種簡單的方法就是當(dāng)軸承生銹的時候大家可以試一下把軸承放在柴油里稍微侵泡一下，然后再稍微用細(xì)砂紙打磨一下就可以。